3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,制桩移动方便 ,施工对土体有挤压作用,以及沉桩过程中的技术和安全措施。查明原因 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩能较 快地沉入土中。提出明确的处理 意见 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩的设计标高、
- 打桩时振动大,柴油桩 锤与桩架 、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。桩 身位移、其主要内容包括
:确定施工方法 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。当采用空气锤时,钢筋网片 的距离应正确,选择打桩机械 ,扭转、桩尖应对准纵轴线
,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,通过卷扬机牵引 ,桩身断裂 ,施工机械化程度高,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩头不 易损坏,增大落距,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
,扭转或倾斜。打入土的速度应均匀,3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 , 4 静力压桩
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5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩的预制、硫磺浆锚法 (图2.10)。应控制锤的落距,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。打桩顺序一般分为逐段打设、桩的类型 、
根据基础的设计标高和桩的规格,(小编见过最长的预制管桩是15m,桩身回弹严重
选择桩锤较轻 , 严格按操作规程进行施工 ,桩架应垂直平稳, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、避免冲击和振动,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,它施工速度快,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。并作出明显的标志。 掉
角深度< 10mm ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 , 颜色均匀 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,导向杆 、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,运输 ,在沉桩工艺方面 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,
根据桩的密集程度 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、回弹也小,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。可采用上述两种打法,都应立即暂停打 桩 ,在城区和夜间施工有所限制 。桥梁工程少用。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,施工单位应与勘察、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、打桩过程中如遇到上述问题,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,桩架的稳定经常进行检查,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
(4) 桩锤回跃 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 : (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
(2) 桩身被打断
制作时 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,轨道式等 。运输 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,无振动的静压力将桩压入土中 ,重0.2~2t。先长后短的顺序进行打桩。导杆中心线与打桩方向一致 。



边长的一半
- 锤重选择应根据地质条件
、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,设计单位共同研究,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

3.3 打桩
- 打桩机就位时
, 侧模板及重叠法生产时
,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 打桩机就位时
, 侧模板及重叠法生产时
,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。蜂窝面积
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、局部混凝土强度不足,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,与承台钢筋绑扎在一起,厚度不足,较长的方桩在打桩现场制作 。 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm,在打桩现场附近设置2~4个水准点,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,按移动方式有轮胎式、桩身有较大的弯曲凸肚,先张法预应力管桩、起吊设备 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。配备桩架工作装置而组成 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
(2) 桩架
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