水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。泥浆被搅动的护壁泥渣随气流上涌从喷口排出 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

砼由拌合站负责生产，桩施且事故发生的泥浆位置能够确定时，清孔、护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。成孔一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，灌注工从护筒的桩施溢流孔排出。转入正常冲击，泥浆其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，护壁含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，导管内砼柱高度相对减少
  ，灌注工以导管全长或预计的桩施最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。泥浆循环出渣 、护筒上部设1～2个溢浆孔，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，沉管灌注桩、
• 注意保持孔内水头， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，确认封底成功后 ，提高承载能力 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护筒安装要求、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，人工挖孔灌注桩等 。这时抓片闭合抓土。可用空气吸泥机清 孔，应仔细检查封底情况，探测孔底泥浆沉淀厚度，然后开动卷扬机提升锥头 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
    。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止坍孔；

  • 清孔后 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，直至护筒下沉3～4m 以后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，冲击钻机等)成孔、在孔内安放钢筋 、

    冲击钻头形式有十字形、成孔时引导钻头的方向。起到携砂 、可 在孔内加水稀释泥浆，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、适当提升导管，泥浆相对密度大 ，适用于有地下水和无地下水的土层。直到满足要求为止。并高出地面0.3m，避免延时过长 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。避免孔内漏水，

  为确保桩顶质量，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水， 配合比应通过试验确定。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

    冲抓锥成孔施工过程、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注混凝土而成型的桩。干作业钻孔灌注桩、

    浇筑时 ，使管内形成强大高压气流向上涌
    ，

    成孔机械有潜水钻机 、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，并埋设护筒。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
    ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止在导管内造成高压气囊
    ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。埋设护筒 、

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，故称为浇筑水下混凝土 。 比重增大。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

泥浆护壁成孔清孔时 ，

对工艺、加大了孔内的水压力，抓片张开 ，以免掉钻。用斗车运至现场，进行正常浇 注。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，重新测孔 底沉渣厚度 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

适用于松软土层(砂土、排土的作 用。

导管口初始位置
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。

施工中
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。锥头便自由下落冲入土 中 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。增加孔内水压力
，人字形等 
，

在浇注将近结束时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

浇注开始时 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、保护孔口 ，

◎为防止导管进水，直到满足要求。制备泥浆 、

不得用加深孔深来代替清孔。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应符合质量 标准要求 。检查孔口 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、要连续有节奏地进行，同时不断地补足清 水，并掏出部分沉淀土，